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                  连续退火炉炉底辊涂层的制备方法

                  文章出处:佳润炉业 发表时间:2017-09-05

                  目前制备连续退火炉炉底辊涂层的热喷涂方法主要有气体爆炸喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂和超音速火焰喷涂。

                      (1)火焰喷涂火焰喷涂具有设备简单,操作容易,工艺成熟,投资少等优点。但是火焰喷涂具有焰流温度低、涂层组织为层状结构,组织中含较多的氧化物夹杂和孔隙,而且混有变形不充分的颗粒,使得涂层结合不够致密等缺点,现在已很少使用。

                      (2)气体爆炸喷涂气体爆炸喷涂是一种利用可燃气体混合物有方向性的爆炸嫩烧,将被喷涂的粉末材料加热、加速并轰击到工件表面形成

                  ?;げ愕囊恢秩扰缤考际?。它具有喷涂涂层的结合强度高、涂层致密、孔隙率低、耐磨性及硬度高等优点,但喷涂时的噪声极高、喷涂速率低且控制复杂、成本高。

                      (3)等离子喷涂等离子喷涂是利用等离子流对粒子加热和加速,在熔融或半熔融状态下喷向母材表面形成涂层,由于其具有焰流温度高,只要具有物理熔点的固态工程材料,都可以通过等离子喷涂形成涂层,如金属、陶瓷、塑料、非金属矿物及复合粉末材料等,而且喷涂速度较快和涂层致密性高等优点,因此等离子喷徐是目前应用最广泛的喷涂工艺,是炉底辊徐层制备的首选方法。

                      (4)超音速火焰喷涂超音速火焰喷涂的最大特点是火焰焰流速度和喷射的粉末速度非常高,可达1000---2000 m/s,涂层质量与爆炸喷涂相当,特别适合喷涂在高温中易氧化或脱碳的粉末材料,徐层与基体的结合强度高达90MPa以上,成为仅次于等离子喷涂的制备退火炉炉底辊涂层的重要方法。

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